安阳合力公司研发的CRB600H 钢筋生产线工艺流程包括除磷、冷轧、热处理、飞剪、自动翻转、气动打包等装置构成。新一代生产线布局合理,运行稳定,能够将整条生产线实现自动化、连续化、高速化作业,生产出的CRB600H高延性冷轧带肋钢筋的延伸率大大提高。生产线根据其生产能力不同,可分为单机年产能两万吨的小型设备、单机年产能五万吨中型设备和单机年产能10万以上的大型设备。此外,安阳合力公司还对低温吐丝装置、集卷工艺装置和生产制造物流管理系统等,进行了大胆地创新、改造、优化和提升,从而实现了高速生产线的稳定运行。
通过高速、强力轧制,使Q235钢筋产生相当大的变形,在高速大变形的过程中,钢筋内部的珠光体和铁素体产生了变化。随着变形量的增加,晶粒沿轧制方向被拉长,晶粒由多边形逐步变为长条形、扁平形、纤维状;便会出现相互平行的滑移带和滑移线,产生许多鱼鳞状的亚晶粒。再结晶退火过程中,随着变形储能的释放,晶粒组织发生回复和再结晶。回复过程通过晶粒内部点或缺陷的重新排布,而使具有缺陷的显微结构得以修复和完整化,同时发生再结晶形核和晶核的长大。冷轧变形量越大,晶粒破碎的程度越大,退火后,产生的形核数量就越多,晶粒直径达到7μm 左右,晶粒度不粗于9 级,从而使CRB600H钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸性能得到了极大的提高。