安阳合力公司研发的CRB600H 钢筋生产线工艺流程包括除磷、冷轧、热处理、飞剪、自动翻转、气动打包等装置构成。新一代生产线布局合理，运行稳定，能够将整条生产线实现自动化、连续化、高速化作业，生产出的CRB600H高延性冷轧带肋钢筋的延伸率大大提高。生产线根据其生产能力不同，可分为单机年产能两万吨的小型设备、单机年产能五万吨中型设备和单机年产能10万以上的大型设备。此外，安阳合力公司还对低温吐丝装置、集卷工艺装置和生产制造物流管理系统等，进行了大胆地创新、改造、优化和提升，从而实现了高速生产线的稳定运行。

通过高速、强力轧制，使Q235钢筋产生相当大的变形，在高速大变形的过程中，钢筋内部的珠光体和铁素体产生了变化。随着变形量的增加，晶粒沿轧制方向被拉长，晶粒由多边形逐步变为长条形、扁平形、纤维状；便会出现相互平行的滑移带和滑移线，产生许多鱼鳞状的亚晶粒。再结晶退火过程中，随着变形储能的释放，晶粒组织发生回复和再结晶。回复过程通过晶粒内部点或缺陷的重新排布，而使具有缺陷的显微结构得以修复和完整化，同时发生再结晶形核和晶核的长大。冷轧变形量越大，晶粒破碎的程度越大，退火后，产生的形核数量就越多，晶粒直径达到7μm 左右，晶粒度不粗于9 级，从而使CRB600H钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸性能得到了极大的提高。